1、齿轮齿条和传动部件行业发展前景及趋势
（1）产品技术提升，高端替代明显
齿轮和传动部件作为动力传递的主体，在成套机械装备和车辆中具有关键作用。由于近代计算机技术与数控技术的发展，使得机械加工精度、加工效率大大提高，从而提高了产品技术含量。在《中国齿轮行业“十三五”发展规划概要》中提出，高端齿轮产品制造能力大幅提升，产品性能和质量总体接近国际先进水平，齿轮产品基本满足国内重点装备及大型工程配套需求，工业机器人精密减速器、盾构机TBM重载减速器等高端齿轮产品自主配套比例达到50%左右。高端齿轮产品出口额显著提升，进口额大幅降低，进出口贸易逆差降低60%左右。
（2）信息化带来设计和制造的革新
长期以来，我国齿轮和传动部件产品设计一直沿用静态的经验设计方法。虽然也用计算机来做一些计算、画图工作，但也只是对国外产品的模仿。设计信息化是齿轮和传动部件创新设计的基础。
制造方面，未来将形成由中数控装备联线、高速高精度加工中心、高刚度和大功率在线补偿技术、机器视觉测量、在线质量控制系统、柔性夹具、智能化调度、智能刀具管理、智能化网络监控等组成的智能柔性生产线。信息化带来了整个设计和制造环节的革新，不仅提高了效率，还带来了生产方式和流程的巨大变化，使整个产业的经营模式逐渐变化。
（3）产业融合成为大势所趋
随着全球一体化的到来，关联度越来越高的产业需要面对越来越多的共同课题，需要建立广泛的合作。而这种合作已不再是提供产品这么简单，而是从源头上打破产业之间壁垒，以行业需求为导向，合理利用各方的资源，进行前瞻性的产品设计与开发。
以纸基离合器的研发和生产为例，除了机械行业技术以外，还需要造纸行业的技术和有机高分子领域的技术，形成了一个产品需要多个产业的协作完成的情形。
2、行业风险性
（1）高端产品竞争力不强的风险
齿轮和传动部件产品广泛应用于传动系统，其特点是精密、高效、安全、可靠，上述特点要求产品的生产、加工和检测过程需要遵循较为严格的标准。近年来，我国齿轮和传动部件制造行业取得了长足的发展和进步，但国内产品大多还属于中低档产品。产品目前主要由国外企业生产，对技术、工艺、材料的要求更加苛刻。另外，高端产品除需要得到客户的认可，还需要第三方认证，需要试验性验证、小规模试用、持续改进等一系列程序，经历长时间的相互磨合，在确认性能稳定可靠后，才能得到大规模的应用。
整体上我国高端产品竞争力较弱，从而导致企业的盈利能力较差，限制了企业研发投入，又使企业开发高端产品的能力严重不足。
（2）研发投入不足的风险
齿轮和传动部件制造行业作为一个资金和技术密集型行业，研发投入需求较多，而国外先进企业研发投入一般在销售额的5%左右，高的甚至超过8%。而国内企业研发上的投入较少，行业研发投入总平均水平不到销售额的1%，导致前沿产品开发严重滞后的局面。研发投入的不足使得国内企业产品的升级换代存在着较大困难。
