车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。它主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面， 其中包括： 内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。车削加工精度一般为 IT8～IT7，表面粗糙度为 Ra6.3～1.6μm；精车时，加工精度可达 IT6～IT5， 粗糙度可达 Ra0.4～0.1μm。
车削加工的特点是: 加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金，
还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件； 生产率高；刀具简单，其制造、刃磨和安装都比较方便。
由于上述特点，车削加工无论在单件、小批，还是大批大量生产以及在机械的维护修理方面，都占有重要的地位。
铣削加工的特点具体如下：
(1) 生产率较高
(2) 铣削过程不平稳
(3) 刀齿散热较好
因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。 钻削和镗削都是加工孔的方法。钻削包括钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。其中， 钻孔、扩孔和铰孔分别属于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗称“钻—扩— 铰”。钻孔精度较低，为了提高精度和表面质量，钻孔后还要继续进行扩孔和铰孔。钻削加工是在钻床上进行的。镗削是利用镗刀在镗床上对工件上的预制孔进行后续加工的一种切削加工方法。 东莞齿轮齿条厂家——东莞精杰机电有限公司 欢迎拨打咨询服务热线：13549217001
